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廣東臺翰深孔鉆廠家專業定制生產搖臂鉆和深孔鉆,價格實惠、質量保障,歡迎來電咨詢合作!

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CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

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比同行業機床速度快2-3倍。
4種支撐

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雙缸支撐+雙導軌支撐,精度更高、更穩定、速度更快。
強大的液壓控制

強大的液壓控制

排屑更順暢,不斷鉆頭。
納米級過濾系統

納米級過濾系統

不堵鉆頭,油泵不壞。
高精密檢測精度

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。
雄厚的實力

雄厚的實力

質量有保證,用著更放心。

搖臂鉆和深孔鉆廠家

COMPANY
廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業名城一一東莞,依托雄厚的技術及研發實力于2018年初成立,是一家集研發、生產 、銷售及服務為一體的專業化搖臂鉆和深孔鉆制造企業。
早在2015年公司創始人團隊,就以德國、日本、臺灣數控技術為基礎,聘請國內外深小孔行業專家設立研發部門,致力于為客戶提供優質的深小孔加工設備及整體解決方案。經過多年的不斷創新與技術升級,公司的搖臂鉆和深孔鉆已可以實現微米級精度的生產制造,贏得了廣大 客戶的認可與信任,成功服務多家國內外知名的企業。
公司圍繞實現制造業強國戰略目標(中國制造2025),乗承自主科學研制,勇于追求卓越理念,不斷研發加工中心機床行業所需的高精、高效設備 ,為國家經濟建設出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS
  • 23

    2018-10
    鉆孔機鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機,隨著人力資源成本的增加;大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展,自動鉆孔機的鉆孔技術的提升,采
  • 30

    2018-10
    1、將手動鉆孔機按要求固定在工作(job)臺面上,輕輕轉動手動鉆孔機轉輪并仔細巡查鉆孔機各部件(assembly unit)工作情況(Condition)。2、巡查鉆孔機沖頭與下模位置(position )是否有雜物,并及時清理(liquidate)。鉆孔機鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過..
  • 31

    2019-08
    數控車床電氣設備故障檢測有故障測試、常見故障分辨及防護和常見故障精準定位3個環節。第一個環節的故障測試就是說對數控車床開展檢測,分辨是不是存有常見故障;第二個環節是判斷常見故障特性,并分離出來出常見故障的構件或控制模塊;第三環節是將常見故障精準定位到能夠 拆換的控制模塊或印刷PCB線路板,以減少維修時間。以便及時處理系統軟件出現的常見故障,迅速明確常見故障所屬位置能夠立即清除,規定故障檢測應盡量少且簡變,故障檢測需要的時間應盡量短。因此,能夠 選用下列的確診方式 :形象化法運用視覺器官,留意產生..
  • 05

    2021-11
    生產鉆攻機的廠家那么多,誰家的設備好一點是我們必須考慮的問題。因為既要考慮質量問題,同時對于價格和售后等問題也需要嚴格的進行盤查和對比。
  • 23

    2021-10
    機械主軸在很多設備中都可以見到,它可以增強我們的使用效率以及對產品加工進行更好的處理,但很多人不知道哪個是機械主軸,怎么看哪個是主軸呢?
  • 04

    2019-12
    咀是鉆孔機的一個重要零部件,因此一旦出現問題對機器的傷害是很大的,并且難以修復,當然辦法肯定是有的,只不過比較麻煩,那么鉆孔機咀斷了怎么辦呢?
  • 14

    2018-11
    作為一個制造大國,如此依賴進口設備,不掌握核心技術的局面,實在是可悲可嘆。的確,國產設備在某些技術方面與進口設備是有較大的差距,但另一方面,國人普遍對國產設備缺乏信心
  • 13

    2019-08
    今天小編在這給大家說說深孔鉆床的特性,希望可以幫到您!1.整機鑄造件選用高質量米漢納鐵,并歷經時效處理,使鑄造件勻稱平穩,剛度高,穩定性好。2.三軸選用進口高剛度、高精度絲桿,生產加工時更強勁扭力,更為經久耐用。3.三軸選用進口高剛度、重負載、高速運行、精密加工的滾珠直線導軌,確保了生產加工的高精度而且增加了直線導軌的使用期。4. 三軸進給驅動器均選用日本AC(華大)電動機,并與滾珠絲杠直聯,傳動系統穩定,無背隙,其優良的剛度與避震特性,巨大的改進了傳動裝置的動態性剛度,可保持迅速中移動。5. ..
  • 12

    2020-06
    我們是不是經常為找不到合適深孔鉆設備的刀具而煩惱,因為這種零件的磨損率非常高,接觸的東西都比較堅硬的,有沒有8.9的深孔鉆刀具?
  • 29

    2019-07
    在深孔鉆生產過程中,常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數控刀片的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是我們目前急需解決的問題,下面小編就在這總結了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。1.直徑增大,偏差大(1)產生原因銑刀直徑尺寸設計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊;切削用量過高;切削速度不當或加工余量過大;銑刀主傾角過大;銑刀彎折;鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤;斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差;切削油選擇有問題;安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷;錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐..
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